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(宁波cnc加工)设计年产能30万台极氪未来工厂来了

发布日期:2022-07-07 浏览次数:2

今年5月,宁波首款量产的纯电豪华轿跑极氪001交付4330台,环比增长102.6%,单月交付量创历史新高。截至目前,极氪已在全国交付超2万台。

  而这款轿跑的生产基地,正是落座在前湾新区的浙江省首批“未来工厂”极氪智慧工厂。其占地约2000亩,比特斯拉上海超级工厂还大800亩,是国内目前最先进的汽车工厂之一。

  382台机器人

  完成全自动焊装

  位于前湾新区滨海六路688号的极氪智慧工厂占地约1946亩,总投资60余亿元,2018年底开始打桩建设,2021年第三季度正式投产运营,规划双班年产能30万台套。2021年10月19日,第一台极氪001整车从这里下线。

  在全面融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术下,极氪智慧工厂严格按照绿建设计要求建设及运营,以5G工业互联网平台为基础,部署ERP、MES、LES、QNS等信息化系统,结合AGV、智能工业机器人等智能制造设备,打造“智能、敏捷、透明”三位一体的智能制造体系。透过数字孪生的虚实互联技术,将数字化模型与真实的物理世界相连,采集设备等物理世界的实时运行数据信息、产品制造过程信息,形成数字化分析模型。其先后获得“2021年中国汽车行业标杆智能工厂”“浙江省首批‘未来工厂’项目”称号。

  极氪智慧工厂拥有冲压、焊装、涂装、总装4大车间。

  冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线,总吨位6900吨,配合瑞士GUDEL单臂机械手,最大可达每分钟15冲次,并采用1个模型可以冲4个零件的模式,大幅提升生产效率。此外,车间全线自动化率超90%,并可一键换模,换模时间低于180秒。物料搬运则依靠AGV自动物料系统。

  焊装车间拥有382台柔性机器人,焊接自动化率达100%,故也被称作“黑灯工厂”。进入焊装车间,首先的感受就是没有刺鼻的味道,这是由于采用了实时的空气质量控制系统,有效过滤掉了有害气体。该车间还可满足规划未来三年3平台、6车型同时全柔性化生产。

  该车间不仅可实现100%自动化焊接,并采用涂胶视觉引导、在线涂胶视觉检测、在线精度尺寸测量及CMM测量、超声波检查等监测系统。一个生产车间,也只有拥有超高自动化和先进测量设备,才能形成一个科学的生产管理系统。

  每拧一颗螺丝的

  精度都达0.5毫米

  极氪智慧工厂的涂装车间是由国际知名承建商德国Durr公司承建,利用前处理电泳RoDip翻转浸涂工艺、LASD水性阻尼胶工艺、密封胶免烘炉工艺、2K清漆等先进的工艺和材料。该车间还采用了国内首条杜尔环形灯廊室,能够改善亮度的分布,营造无疲劳的视觉感知。

  而车辆的总装车间同样满足3平台、6车型的柔性化生产线,具备生产轿车、SUV、MPV等多种车型。由宁德时代供应的电池包,通过12个定位支撑点在托盘上进行定位支撑,电池包集成至整体合装托盘,进行底盘和动力电池整体与上车体进行合装。

  螺栓的拧紧通过23套高精伺服控制系统,使用49把高精度枪实现车身与底盘整体全自动合装,并严格控制拧紧扭矩,整体精度可达0.5毫米,拧紧结果也会自动上传MES系统。

  车辆出厂前还需通过一系列质检体系,如充放电功能、外观内饰、空调管路密封性检查等,检测手段高度数字化——自动调整大灯参数、全国唯一的电动门雷达标定检测等。而模拟用车场景涵盖场景路试、淋雨测试及PDI线静态模拟测试。

  柔性生产的

  未来工厂

  为了让消费者对“每一个细节都喜欢”,极氪的总装生产线成为国内生产车型配置最多的生产线,一条生产线上有几百万种组合。根据官方数据,极氪001的配置组合高达157万种。

  在极氪001前一万辆的订单中,配置完全相同的车最多不超过5辆。为了防止装错,搞乱配置组合,极氪采用了随行小车的方式,将涉及到选装的零件提前按每辆车的订单配送到随行小车上,随行小车与生产车辆一一对应,避免错装漏装。

  极氪智慧工厂荣获了全国《建设工程金属结构“金钢奖特等奖”》《建设工程金属结构“金钢奖”》;在工厂防水设施建设方面,荣获了《建筑防水行业科学技术奖(金禹奖)》等一系列奖项。

  市经信局相关负责人表示,极氪智慧工厂的建设,有利于中国汽车制造产业级解决方案应用示范,驱动产业全面升级,重塑企业核心竞争力,在全球新能源汽车产业变革下贡献中国方案和中国力量,助力整个汽车制造产业全面电气化、智能化转型升级。

  宁波晚报记者 乐骁立


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